如何生產(chǎn)和制作更好的氫氧化鈣，首先氫氧化鈣的純度代表其質(zhì)量。隨著氫氧化鈣在農(nóng)業(yè)、工業(yè)和建筑業(yè)的應(yīng)用，市場需求的增加，氫氧化鈣制造商的數(shù)量也在增加。當(dāng)制造商生產(chǎn)氫氧化鈣時，提高氫氧化鈣的質(zhì)量是真正應(yīng)該考慮的因素。如何確保市場上氫氧化鈣的純度對制造商來說很重要。嚴(yán)格控制原材料和燃料的質(zhì)量，禁止使用含鐵量強的原材料和染料。在白云石鍛造和燃燒過程中需要去除鐵離子并進(jìn)行脫硫。改進(jìn)氧化鈣消化過程中的水質(zhì)管理和設(shè)備維護(hù)。改進(jìn)設(shè)備是制造高純氫氧化鈣產(chǎn)品的選擇之一。

嚴(yán)格控制原料和燃料的質(zhì)量，減少白云石中的殘渣。白云石成分大于或等于54%，其他氧化物成分不得超標(biāo)。錯誤的材料應(yīng)該是對稱的。氫氧化鈣原料在進(jìn)入窯前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆驐l件的地方也可以在進(jìn)料前設(shè)置錯誤的材料設(shè)備。此外，撒石器的設(shè)計應(yīng)科學(xué)，防止偏窯和腫瘤。布料器的選擇。氫氧化鈣廠家應(yīng)選用可調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)布料器，可以以一定的速度連續(xù)將物料旋轉(zhuǎn)到爐內(nèi)，使物料在爐內(nèi)以一定的方式聯(lián)合分布。旋轉(zhuǎn)速度和粉板反射部位可調(diào)，保證材料表面良好，減少部分燃燒和腫瘤。持續(xù)的風(fēng)，對稱的灰。氫氧化鈣廠家必須選擇新的密封裝置，可以實現(xiàn)持續(xù)的風(fēng)灰，確保排氣穩(wěn)定，氣流分布均勻，緩解鍛造溫度的起伏。

氫氧化鈣是通過氧化鈣和水的化學(xué)變化獲得的。白云石經(jīng)清洗、高溫煅燒獲得生石灰。生石灰生產(chǎn)氫氧化鈣有兩種工藝：干濕。氫氧化鈣干生產(chǎn)：合格的生石灰用鄂式破碎機粉碎至40mm上下送入粉碎后的氧化鈣儲罐，根據(jù)斗式提升機進(jìn)行。料斗中的石灰根據(jù)定量稱重設(shè)備或穩(wěn)流螺旋輸送機進(jìn)入預(yù)熟石灰攪拌機，在攪拌棒的強力攪拌下基本消化，然后根據(jù)進(jìn)入第二熟石灰攪拌機的消化過程進(jìn)行消化。根據(jù)料斗進(jìn)料螺旋輸送機和消石灰斗式提升機，消除石灰進(jìn)入消石灰料倉，然后通過加灰螺旋風(fēng)選機獲得合格的特殊消除石灰。根據(jù)客戶需求獨立包裝，特殊熟石灰排入成品熟石灰倉。

氫氧化鈣濕生產(chǎn)工藝:原料生石灰由裝裁機加料斗，鄂式破碎機通過給料機對稱加料，然后粉碎至30-50mm上下，風(fēng)機根據(jù)鄂式破碎機上端的防塵套，將破碎過程中產(chǎn)生的煙塵引入車間外的脈沖袋式除塵器進(jìn)行除塵，過濾器中的氧化鈣粉末每周清洗一次。破碎后的石灰由斗式提升機改進(jìn)，送至消化車間消化池上端的石灰倉。石灰倉下部的插板閥和稱重給料機將生石灰均勻送入消化池。當(dāng)消化器溫度達(dá)到90以上時，可以終止熱水箱中的熱水，用冷水消化。該消化器能使生石灰和水在攪拌葉片的高強度攪拌中消化反射，水產(chǎn)生氫氧化鈣乳液。

氫氧化鈣濕式生產(chǎn)工藝設(shè)備運行率高，吸附劑利用率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定性高。氫氧化鈣干式生產(chǎn)可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，加工工藝產(chǎn)量大，環(huán)保，質(zhì)量穩(wěn)定，氫氧化鈣產(chǎn)品活力好，無雜質(zhì)，逐漸形成流行的加工工藝。干式氫氧化鈣產(chǎn)品比乳化氫氧化鈣更廣泛，乳化氫氧化鈣主要用于建筑、化工、環(huán)保、醫(yī)療等行業(yè)。此外，儲存和運輸也更加方便。氫氧化鈣未來發(fā)展的一個方面將是非常細(xì)致、細(xì)致和功能性。極細(xì)是粉末的發(fā)展方向，一般是粉末的發(fā)展方向。Ca(OH)2.與粉末相比，由于粒度更準(zhǔn)確，超細(xì)粉末的應(yīng)用將大大提高材料的性能。根據(jù)下游主要用途的實際差異，完成精細(xì)、功能，使Ca(OH)2更好地服務(wù)各行各業(yè)，共同推動產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。自然，綠色節(jié)能環(huán)保仍是公司必須關(guān)注的問題。